一、對刀方法技巧
機械加工行業(yè)內(nèi)一般對刀的方法技巧可可分為可以直接對刀與對刀器對刀這兩類。數(shù)控車床回起點前，每1把須要使用的銑刀都以零部件右銑面中心點為0點對刀，接著先選用零部件右銑面中心點設(shè)為0點和對數(shù)控刀點。銑刀觸碰到右銑面鍵盤輸入Z0點擊檢測，銑刀的刀補值里邊會自動保存下檢測的數(shù)據(jù)，這代表Z軸對刀對完成，X對刀為試切對刀，用銑刀車零部件外圓少點，檢測被車外圓數(shù)據(jù)（如x為20毫米）鍵盤輸入x20，點開檢測，刀補值會自動保存下檢測的數(shù)據(jù)，這時候x軸也對完成。
二、零部件的制作步驟
1、先打孔后平端（這個是避免打孔時縮料）；
2、先粗車，再精車（這個是為了能確保零部件精密度）；
3、先制作工差大的然后制作工差小的（這個是確保小工差尺寸外表面不被刮痕及避免零部件扭曲）。
4、按照其物料硬度標(biāo)準(zhǔn)選用正確的轉(zhuǎn)速比、走刀量及切深。碳鋼板物料選用高速旋轉(zhuǎn)，高走刀量，大切深。如：1Gr11，選用S1六百、F0.2、切深2毫米。合金選用低轉(zhuǎn)速比、低走刀量、小切深。如：GH4033，選用S800、F0.08、切深0.5mm。鈦合金鋼選用低轉(zhuǎn)速比、高走刀量、小切深。如：Ti6，選用S400、F0.2、切深0.3mm。以制作某零部件為例子：物料為K414，此物料為特硬物料，通過反復(fù)測試，最后選用為S360、F0.1、切深0.2，才制作出符合標(biāo)準(zhǔn)零部件。（這里只作為參考，具體情況請以現(xiàn)場機床參數(shù)、物料等做實際調(diào)整！）
