HXCNC-3018L龍門加工中心龍門式結(jié)構(gòu)為封閉式門型結(jié)構(gòu)，而床身式結(jié)構(gòu)為"C"型敞開式結(jié)構(gòu)，顧名思義封閉式結(jié)構(gòu)一定比敞開式結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，高強度HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時效處理設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性
機床特點：HXCNC-3018L龍門加工中心主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；搭載三菱高輸出伺服電機，適合高速切削。標配主軸BT50-190-8000，皮帶式傳動
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HXCNC-3018L龍門加工中心龍門式結(jié)構(gòu)為封閉式門型結(jié)構(gòu)，而床身式結(jié)構(gòu)為"C"型敞開式結(jié)構(gòu)，顧名思義封閉式結(jié)構(gòu)一定比敞開式結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，高強度HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時效處理設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性
整體結(jié)構(gòu)：HX-3018龍門加工中心龍門式結(jié)構(gòu)為封閉式門型結(jié)構(gòu)，而床身式結(jié)構(gòu)為"C"型敞開式結(jié)構(gòu)，顧名思義封閉式結(jié)構(gòu)一定比敞開式結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，高強度HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時效處理設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性：
X軸：工作臺在床身上做前后縱向運動；
Y軸：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導(dǎo)軌作左右橫向運動；
Z軸：滑枕在滑鞍上沿導(dǎo)軌作上下垂直運動；
主軸：龍門加工中心主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；搭載三菱高輸出伺服電機，適合高速切削。標配主軸BT50-190-8000，皮帶式傳動。
床身（X軸）：床身和工作臺材料均選用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型。床身內(nèi)部布置加強筋，使床身結(jié)構(gòu)厚重。導(dǎo)軌采用3條重載55滾柱導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，各滾柱直線導(dǎo)軌上密布高承重滑塊，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，實現(xiàn)X軸的直線往復(fù)運動。
橫梁（Y軸）：橫梁大件采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型。Y軸導(dǎo)軌選用進口55#重載滾柱導(dǎo)軌支撐，此結(jié)構(gòu)抗震性能好，剛性強，穩(wěn)定性佳。傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過進口聯(lián)軸器1：1直接聯(lián)接，帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)Y軸的直線往復(fù)運動
滑枕（Z軸）：滑枕采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型，Z軸導(dǎo)軌選用重載45#重載滾柱導(dǎo)軌,強力潤滑系統(tǒng),配合雙液壓平衡配重系統(tǒng), 此結(jié)構(gòu)抗震性能好。Z軸伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機通過進口聯(lián)軸器1：1帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，雙缸液壓氮氣平衡，實現(xiàn)Z軸的高精度往復(fù)運動，絲杠均采用德國億孚/臺灣上銀雙螺母滾珠絲桿，并且Z軸配有液壓氮氣平衡系統(tǒng)，工作更加平穩(wěn)。
潤滑系統(tǒng)：整機的導(dǎo)軌和絲杠均采用加壓式集中定時定量潤滑系統(tǒng)，在油路中采用先進的加壓式計量件進行油量控制；能夠?qū)Ω鳚櫥c的供油周期和供油量進行調(diào)整，并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。主軸軸承、和絲杠軸承采用德國SKF高級專用鋰基潤滑脂潤滑。
排屑裝置：分布在工作臺兩側(cè)各一套螺旋排屑器，設(shè)備端部設(shè)有提升鏈式排屑器。
換刀系統(tǒng)：刀庫容量為24把，雙臂式自動換刀手臂及凸輪換刀機械，以電機驅(qū)動，快速穩(wěn)定。刀套式大容量儲刀倉，電機及圓筒凸輪的驅(qū)動及定位機構(gòu)，穩(wěn)定性高。（選配）
系 統(tǒng)：配置高性能三菱M80B系列數(shù)控系統(tǒng)，保證了機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
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項 目 |
名稱 |
參數(shù) |
備 注 |
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工作臺 |
工作臺尺寸（mm）長*寬 |
3100×1600 |
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T 型槽（槽數(shù)×槽寬×間距） |
9-22/192.5 |
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工作臺承重（kg） |
4000 |
等分布 |
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行程 |
X 軸行程工作臺前后移動（mm） |
3200 |
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Y 軸行程主軸滑座左右移動（mm） |
1800 |
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Z 軸行程主軸箱上下移動（mm） |
800 |
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主軸端面至工作臺面距離（mm） |
150-950 |
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龍門寬度（mm） |
1850 |
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主軸 |
主軸電機功率（kW） |
18.5 |
額定 |
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主軸直徑（mm） |
Φ190 |
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主軸錐孔規(guī)格 |
BT-50 |
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主軸轉(zhuǎn)速（rpm） |
6000 |
皮帶式 |
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導(dǎo)軌 |
X 軸（mm） |
55#滾柱導(dǎo)軌 |
P 級滾柱 |
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Y 軸（mm） |
55#滾柱導(dǎo)軌 |
P 級滾柱 |
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Z 軸（mm） |
45#滾柱導(dǎo)軌 |
P 級滾柱 |
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三軸 |
三軸絲桿 X/Y/Z（mm） |
6316/5010/5010 |
研磨C3 級 |
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三軸電機功率 X/Y/Z（kW） |
4.5/4.5/7.0 |
三菱 |
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刀庫 |
刀庫形式 |
圓盤刀臂式 |
選配 |
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選刀方式 |
雙向就近選刀 |
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刀庫容量（把） |
24 |
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精度 |
定位精度 X/Y/Z 軸（mm） |
0.01/0.01/0.01 |
GB/T 18400.4 |
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重復(fù)定位精度 X/Y/Z 軸（mm） |
0.005/0.005/0.005 |
GB/T 18400.4 |
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進給 |
X/Y/Z 軸快移速度（m/mim） |
16/16/16 |
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最高切削進給速度（mm/mim） |
10000 |
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尺寸 重量 |
長×寬×高（mm）帶刀庫 約 |
8000*3900*3850 |
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整機重量（kg）約 |
27000 |
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系統(tǒng) |
數(shù)控系統(tǒng) |
三菱M80 |
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